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　　(二)石灰生产线工艺流程简述

　　1.生产原料

　　1）石灰石 ：石灰石的粒度要求为10～40mm，超出上限40mm及下限10mm的部分均不得超过5％，*大粒度≤50mm。

　　2）燃料： 燃料可采用发生炉煤气、天然气、煤层气和煤。

　　2、产品质量指标：活性石灰产品质量指标达到行业标准YB/T042-2004规定的一级品以上 （见下表）。

　　突出优势

　　受热均匀：石灰石受热均匀，产品质量稳定，生、过烧率低，尤其适宜煅烧高活性度的炼钢用石灰。

　　产品稳定：在煅烧物料时可使物料受热均匀，产品质量稳定，适宜煅烧高活性度的炼钢用石灰。

　　传动系统：主传动系统采用新型的交流变频调速技术，节能环保，且调速范围大、效率高、调速精度高、运行平稳。

　　拖轮装置：单托轮支承装置和挡轮支承装置的底座焊接完毕，经过振动时效处理消除焊接应力后，能够提高整机的安装精度和可靠性。

　　优化结构：针对石灰石的特性及其煅烧工艺要求，对窑头、窑尾段节进行了整体结构优化设计，解决了回转窑普遍存在的窑尾返料和粉尘泄漏问题，输送更加顺畅、自然。

　　结构组成

　　石灰回转窑主要由传动装置、托轮支承装置、托挡轮支承装置、筒体、窑头、窑尾以及密封装置等组成，主要结构特点是：

　　1、全窑2～3个支点，安装时容易保证托轮与窑轮带接触面平行于筒体轴线轮带与筒体之间留有特定的间隙，以保证筒体热膨胀后轮带紧箍在筒体起到加强筒体作用

　　2、大齿圈为剖分式组合结构，用弹簧板与筒体相连，便于安装，且传动平稳可靠

　　3、支承装置采用滚动轴承（也有*少数采用滑动轴承），使托轮支承结构大为简化，可以降低窑运转过程中的无用功损耗，也使维护和检修更加便捷

　　4、为了便于安装、调试，同时确保在主传动系统检修或者其它异常情况下仍能进行盘窑操作，防止窑筒体在冷却过程中发生弯曲变形，设有慢速盘窑机构

　　5、根据窑型选用机械或液压挡轮，两者均具有高的精度和可靠性，同时使托轮和轮带的外圆在整个宽度方向上均匀磨损，并且调整简便

　　6、窑头、窑尾密封采用弹性鳞片径向接触式密封，可以很好的适应筒体的形状误差和窑的偏摆及轴向窜动，使密封性能更加优良。