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分析电动刮刀相对于成球盘的回转方向

发布时间:2021-02-08            来源:郑矿机器          

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电动刮刀相对于成球盘的回转方向

电动刮刀装置相对于成球盘的回转方向,对于确保它的工作可靠性有着十分重要的影响,这个问题过去不被人们所重视。图示为电动刮刀装置相对成球盘的四种传动方式

方案一:两组底刮刀由外向里相对回转,在这种情况下,当盘内出现较大粒径的料球时,它们极容易被夹入并卡死在刮刀盘之间,导致底刮刀电动机的过载而烧坏。尤其是对于O2的底刮刀来说,其回转运动轨迹是与料球下落时运动轨迹相反,它不仅影响到料球的成长过程,而且使其工作负载要大于O1底刮刀电机的负载,因而O2电机容易发热,工作可靠性降低。

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方案二组底刮刀由里向外反向旋转。这种工况能避免大粒径球产生刮刀盘卡滞现象,但是O1底刮刀的运动轨迹与料球运动轨迹相反,因而,也同样既破坏了料球的成长,也增加了电机的动力消耗。

方案三:两组底刮刀同时与圆盘回转方向相反的运动工况(这种工况与机械加工中逆铣切削原理一样)。显然,这种工况下底刮刀的运动破坏了料球的运动轨迹,不利于提高料球的品质,而且使刮刀阻力增大即电机的电耗增大。

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方案四两组底刮刀同时与圆盘回转方向通向旋转(与机械加工中顺铣一样)的方案。不难看出,这种工况下每组刮刀盘中的各刮刀杆均按料球的下落方向,顺流切入料球的运动轨迹而不影响料球成长,同时电机的反向阻力减小,因而这样工况下的成球质量好,而且电耗低。

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综上所述
在设计和改造盘式成球机的刮刀装置时,应当采用电动式刮刀,特别是采用第四种运动方案,它不仅可以生产出品质较好的料球,而且还可以改善电动机的工作条件,提高电动机的工作寿命以及降低电动机的能耗。

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