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立磨磨辊磨损的4个原因及7个预防措施

发布时间:2020-04-18            来源:郑矿机器          

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立磨系统有破碎、研磨、选粉、烘干、物料输送等工艺,并且操作简单效率高,用电量少,但是立磨系统的磨辊轴承费用相当的高,更换一次高达数十万元,且维修时间长,严重影响企业的收益。

对于矿渣立磨磨辊出现磨损的问题,一定要引起足够的重视,工作人员要规范操作,加强对立磨工作参数的观察,防止磨辊轴承出现问题,从而保证整个系统的稳定运行。

01立磨磨辊磨损的原因

1.1轴承质量差

开磨后,质量差的轴承,震动情况明显偏大,而且喂料量低,很容易导致轴承损坏,为了减少轴承损坏后整个立磨系统的中断,一定要采用质量好的轴承来减少过程的繁琐,影响工作的进程。

1.2磨辊润滑油量不足

润滑油的上油量不足,会使得磨辊与轴承之间磨擦严重,产生大量的热,不能及时散发出去,润滑效果差进而影响机器的运转,减少其使用寿命。

1.3润滑油的品类差

润滑油一定要选择品类优良,性价比高的,才能达到一定的效益。润滑油的品类差,润滑效果不佳,使得轴承与滑道之间无法形成良好的油膜,油品质量差,当温度升高时,颜色会发黑,粘度下降,润滑效果更差,还会造成轴承温度高,严重缩短轴承的使用寿命,导致材料的浪费,严重影响整个工程的进行,减少企业获取利润。

1.4入磨物料分布不均

日常观察并记录入磨物料情况,可以发现当物料的料层多时,此时磨辊的做功便会增多,相应的磨损更加严重,而且还会造成物料的堆积;物料入磨后还容易偏离磨盘中心,造成磨辊轴承的长期高负荷运转,损害轴承。

 立磨结构图.jpg

02立磨磨辊磨损的预防措施

2.1磨辊装配不宜过紧,也不要过松

安装轴承前,一定要查看质量是否过关,质量好的轴承,有利于立磨顺利运行。安装时不应该过紧和过松,过紧的话,会导致磨损加快,而且会减少滚道之间的间隙,导致温度升高,使得轴承才用不久,直接报废,大大降低了轴承的使用寿命;同时,当轴承损坏时,过紧还会导致其很难从磨辊上拆卸下来,为立磨工作带来进一步的难度。

过松的话,会造成磨道之间的间隙增大,磨辊与轴承之间无法紧密相连。当磨辊转动时,常常会出现咬合的现象,二者相互咬死,轴承再次无法从磨辊上拆卸,很可能会损坏磨辊。

2.2采用正确的装配方法

装配时,*先应该检测并核对轴承的尺寸,确保完全无误后,才可以准备下一步的操作;接着就要进行一定的防护处理,保证不会进入灰尘水渍等污染物。

装配过程中,时刻注意时间和温度,不同的磨辊所需要的时间温度都不尽相同,加热产生的氧化皮质,一定要做到清理干净,此时工作人员一定要戴好操作专用的手套,防止出现烫伤等意外。

组装完成后,还应该继续检测,防止内轴承和外径之间的差距增大,对磨辊造成严重的影响。

2.3润滑油量要充足,品类要良好

润滑油品类优良,性价比高的,才能达到一定的效益,采用粘度高,稳定性好的工业油,同时要降低轴承的温度,调整到适宜的温度并加大油压,并保证轴承润滑。

同时油量要合理,减少磨辊与轴承之间的磨合,防止轴承的损坏,影响机器的运转,减少其使用寿命。


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