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污泥陶粒生产中普遍存在的问题

发布时间:2018-09-12            来源:郑矿机器          

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污泥陶粒生产中普遍存在的问题:

陶粒回转窑

1)污泥掺量少且不稳定。根据实验研究结果,污泥陶粒中污泥的掺加量可以达到30%(干物料),但污水排出的污泥含水率很高(水处理厂排数的污泥在80%以上,再经物理脱水后可降至65%左右),而陶粒成球要求水分16~23%,生产中只能以满足成型要求来确定污泥掺量,污泥的掺量(重量比)多在20,---30%之间波动,核算为干物料,往往不到12%。远远达不到理论利用水平。

    (2)环保投资不到位,污泥预处理工艺简单,烟气处理装置单一落后。诚如前所述,高含水率的污泥含有病原体、重金属和持久性有机物等有毒有害物质,*不  稳定,易腐败产生强烈的臭气。目前污泥陶粒厂对于污泥预处理,能做到完全密封储存和输送的几乎没有,烟气处理大多采用单一水膜除尘脱硫技术,难以完全消除烟气污染隐患,致使环保压力大,影响连续性生产运行。

    (3)生产能耗高

    我国陶粒的平均热耗约为900kCal/kg陶粒,与国外平均水平806kCal/kg陶粒的相比,高出12%,比国外先进水平高出20%,与我国水泥熟料的热耗700kCal/kg相比,高出29%左右。我国90%以上的陶粒生产线均未进行节能设计与建设,有的甚至连冷却设备都没有设置,将近1000℃的陶粒直接从回转窑中卸出至空气中,造成大量的能耗损失与浪费,就更谈不上余热利用和窑炉节能问题了。

    (4)生产装备落后,缺乏成套设备,自动化程度低。

    我国陶粒发展50年历程,装备技术取得了一定的进步,主要体现在窑炉的研发制造方面,但总体而言,产业装备水平不高,大部分陶粒生产企业生产装备简陋粗糙、性能质量和国外先进国家或与我国水泥、砖瓦生产装备相比有较大差距。自动化程度很低,不少企业还谈不上机械化。除窑炉、冷却机、造粒机外,生产需要的其他设备大部分借用砖瓦和水泥行业的相关设备,这种简单借用造成了设备的性能参数与陶粒生产工艺不相符、不匹配,使陶粒的生产能耗加大,成本提高。更为严重的是设备的使用效果无法满足陶粒工艺要求。陶粒行业本身还未形成不同工艺、不同规模生产装备的系统化与成套化。

总体而言,陶粒产业生产应用与理论研究脱节,研发成果没有转化为应用技术,缺乏装备支撑,导致产业规模小、集中度低,行业影响力小。

以上问题已成为了污泥陶粒产业发展的瓶颈,各生产企业都充分认识到技术升级的重要性,积*寻求经济适用的生产技术和装备。

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